恶臭气体监测仪主要用于检测环境中低浓度但具有强烈异味的污染物，这类仪器通常采用电化学传感器、半导体传感器、光离子化检测器（PID）或气相色谱-嗅辨联用等技术。由于恶臭物质多为高活性、易吸附或易聚合的有机/无机化合物，长期运行中易在采样系统、传感器表面及光学部件上形成沉积、吸附或化学残留，导致灵敏度下降、零点漂移、响应迟缓甚至误报。因此，科学、规范的清洁是维持其长期稳定运行的关键环节。
一、清洁的核心目标
1. 清除采样通路中的颗粒物与冷凝液，防止堵塞或腐蚀；
2. 去除传感器敏感元件表面的吸附物或反应产物，恢复响应活性；
3. 避免交叉污染，确保不同工况下数据可比性；
4. 延长核心部件寿命，降低运维成本。
二、恶臭气体监测仪的主要清洁部位及方法
1. 采样探头与前置过滤器
采样探头直接暴露于复杂环境，易积聚粉尘、油雾或水汽。
清洁频率：建议每周检查，高湿高尘环境每2–3天清理一次；
操作方法：拆卸探头，用软毛刷清除外部灰尘，内部可用压缩空气反向吹扫；
过滤器更换：疏水性PTFE滤膜或活性炭滤芯一旦变色、堵塞，应立即更换，不可水洗重复使用。
2. 采样管路
管路内壁易吸附硫化物、胺类等极性分子，形成“记忆效应”。
材质选择：优先使用惰性材料，减少吸附；
清洁方式：
定期通入高纯氮气或洁净干燥空气进行吹扫；
对顽固残留，可采用专用清洗气，但需确认与传感器兼容；
避免使用水或有机溶剂直接冲洗，以防损坏下游传感器。
3. 传感器模块
不同类型传感器清洁方式差异显著：
电化学传感器：一般不可拆卸清洁，若性能明显衰减，应按寿命周期（通常1–2年）更换；
PID灯窗：紫外灯窗口若被油污覆盖，可用无绒布蘸少量无水乙醇轻轻擦拭，避免划伤石英玻璃；
半导体传感器：部分型号支持高温“自清洁”模式，可烧除表面有机物；
色谱柱或吸附管：按方法要求定期老化或更换，防止峰形拖尾。
4. 冷凝水排放与除湿装置
高湿环境下，采样气易在管路中冷凝，稀释气体浓度并腐蚀金属部件。
自动排水阀：检查是否畅通，防止积水倒灌；
制冷除湿器或渗透干燥管：定期更换干燥剂；
排水管路：保持一定坡度，避免U型存水弯形成二次污染源。
三、清洁操作注意事项
断电操作：清洁前务必关闭电源，防止短路或误触发；
避免交叉污染：不同站点或介质类型切换时，应清洁整个气路；
使用合适工具：禁用金属刷、强酸强碱或含氯溶剂，以免损伤敏感表面；
记录清洁日志：包括日期、部位、方法、更换耗材等，便于追溯性能变化。
四、清洁与校准的协同
清洁后须进行零点与跨度校准：
零点校准使用高纯氮气或洁净空气，验证基线稳定性；
跨度校准使用标准气体，确认响应恢复；
若校准仍无法达标，说明传感器可能已老化，需更换。
五、特殊工况下的清洁强化
垃圾填埋场、污水处理厂：硫化物浓度高，易生成硫单质沉积，建议增加吹扫频次；
养殖场、食品加工厂：氨和有机胺易在管壁形成碱性结晶，可定期用弱酸性气体（如CO?）中和吹扫；
化工园区：复杂VOCs混合物易聚合，需结合高温吹扫与惰性气体保护。
结语
恶臭气体监测仪的清洁并非简单的“擦洗”，而是一项涉及材料兼容性、化学特性和仪器原理的系统性维护工作。在实际运维中，应将清洁纳入标准化作业流程，结合环境特点制定个性化方案，真正实现“测得准、报得早、管得住”的恶臭污染监管目标。
扫一扫，关注微信
李经理
咨询电话